友發焊管的鈍化方案

　　一般情形下，友發焊管的鈍化方式許多，常見的是高溫鈍化或氰化鈉鈍化。

　　友發焊管的高溫鈍化是在熱處理設備中，加溫得到鈍化膜，鈍化前需要清除零件的表層，除去廢棄物，在較高環境溫度下根據轉變溫度和時間來得到鈍化膜。鈍化膜的顏色可以參照友發焊管回火色選中熱處理工藝的溫度和時間主要參數。

　　友發焊管的氰化鈉鈍化可以分成4類，在鈍化以前，友發焊管表層應當清晰油漬、酸洗鈍化，表層清理整潔后才可以鈍化，將友發焊管產品工件滲入飽和溶液中解決。友發焊管在氰化鈉中的鈍化表層形成一層特薄的鈍化膜，決策了表層在鈍化前后左右的顏色無轉變，解決的再現性好。

　　計劃方案1：碳含量超過0.4%的高碳鋼、鉻成分不小于17%的友發焊管，Cr13型、Cr17型，例如，飽和溶液中帶有66%的氰化鈉20%~25%(容積比)，重鉻酸鈉(質量比)(2.5±0.5)%，解決溫度49~54℃，解決的時間為20min。

　　計劃方案2：馬氏體鉻友發焊管，例如，Cr18型、Cr23~25型，飽和溶液秘方為飽和溶液中帶有66%的氰化鈉25%~45%(容積比)，解決溫度21~32℃，解決的時間為30min。

　　計劃方案3：馬氏體鉻友發焊管及其Cr成分超過17%的鉻友發焊管，沒有高碳鋼高鉻的友發焊管。飽和溶液中帶有66%的氰化鈉20%~25%(容積比)，解決溫度49~60℃，解決的時間為30min。

　　計劃方案4：碳含量超過0.4%的高碳鋼、鉻成分不小于17%的高鉻友發焊管，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18(Mo)等，飽和溶液中帶有66%的氰化鈉45%~55%(容積比)，解決溫度49~54℃，解決的時間為30min。

　　零件鈍化以后明確提出飽和溶液后馬上水清洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉式解決，對金相組織和奧氏體友發焊管*終一道水清洗后1h內必需開展鉻酸解決。鉻酸飽和溶液(質量比)4%~6%，解決溫度為60~70℃，解決的時間為30min。隨后再干躁。

　　干燥工藝：零件鈍化結束，應用空氣壓縮或暖風烘干，也可選用烘干處理或晾曬。

　　去氫解決：高韌性零部件應當在鈍化結束后開展去氫解決，避免堿脆，方式是：(190~220)℃×*少2h。